產(chǎn)品描述

CTN500MY系列車削中心是引進(jìn)日本技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車削中心，采用進(jìn)口高精度龍門五面體進(jìn)行安裝基準(zhǔn)面及底座各部位加工，這些設(shè)備的使用為金星機(jī)床執(zhí)行高精度標(biāo)準(zhǔn)提供了可靠的保證。生產(chǎn)過程采用日本先進(jìn)的裝配工藝，同時，金星機(jī)床近60年機(jī)床制造經(jīng)驗，具有優(yōu)異的硬軌刮研技術(shù)及精密零部件裝配技術(shù)，這也是CTN500系列精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

CTN500系列數(shù)控車床通過采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)、專利傳動結(jié)構(gòu)、FEA技術(shù)、線硬軌結(jié)合技術(shù)，實現(xiàn)機(jī)床高剛性、高穩(wěn)定性設(shè)計，有效解決客戶斷續(xù)切削、重切削、精密切削的多種需求，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業(yè)對中大型精密零件的高效率加工需求。

 

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 床身結(jié)構(gòu)：

床身采用孕育鑄鐵（HT300）一體式鑄造，具有高負(fù)載、耐磨性、高剛性力學(xué)性能。整體布局采用高剛性階級式結(jié)構(gòu)，形成30°整體斜床身，加大底部面積，提高床身剛性，有助于重切削；采用FEA技術(shù)對復(fù)雜工況分析，模擬分析模擬各種工況下的變化，現(xiàn)實復(fù)雜性和高剛性設(shè)計，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床的優(yōu)異性能

2. 主軸：

主軸采用高精度主軸結(jié)構(gòu)及高剛性雙列圓柱滾子軸承，保證良好的加工精度和剛性。主軸電機(jī)采用大功率電機(jī)，對于大直徑切削、強(qiáng)力切削、有色金屬切削等都可以充分滿足。先進(jìn)整體主軸結(jié)構(gòu)，提高裝配精度，有助于高精度切削；NN型滾珠軸承有助于重切削，角接觸軸承可吸收軸向切削力；主軸箱可選配主動式散熱，優(yōu)化主軸在使用過程中發(fā)熱量較大的問題，實現(xiàn)高精度加工。

3. X/Z驅(qū)動：

X/Z軸采用進(jìn)口高檔精密預(yù)緊式雙螺母滾珠絲杠，并采用預(yù)拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性和精度，同時配合滾柱導(dǎo)軌，具有良好的運動精度和動態(tài)特性；采用滾珠直線導(dǎo)軌，有助于重切削，在實現(xiàn)高剛性、高速性、耐久性、長壽命的同時保證了重復(fù)高速定位，從而帶來長期高可靠的加工和免護(hù)運行；

4. Y軸：

高剛性Y軸，四導(dǎo)軌設(shè)計，可在端面或者側(cè)面進(jìn)行鉆、銑、攻等復(fù)合加工，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的工作理念。

5. 動力刀塔：

采用伺服電機(jī)分度、牙盤定位、液壓夾緊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。換刀速度快、定位精度高。刀塔內(nèi)部全部密封，轉(zhuǎn)位無抬升，精確穩(wěn)定。刀塔的每個刀位都可以安裝動力刀具。銑削主軸采用伺服主軸電機(jī)驅(qū)動，具有高輸出、高轉(zhuǎn)速的特點，有很強(qiáng)的銑削能力，同時主軸能夠?qū)崿F(xiàn)C軸分度，在任意角度都可以實現(xiàn)高精度的銑削加工，實現(xiàn)了真正意義上車銑復(fù)合加工。

 6. 可編程液壓尾座：

較傳統(tǒng)套筒式主軸，無間隙，定位精度更高。尾座采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，并配合到位檢測、電磁調(diào)速閥及調(diào)壓閥，實現(xiàn)了精確位置定位、雙速控制及頂緊力調(diào)節(jié)。尾座推力可以可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，有效的保證了零件的加工精度；尾座移動雙速控制，使其位置設(shè)置時間大大縮短。尾座移動可通過系統(tǒng)控制，實現(xiàn)自動化加工。

 7．節(jié)能、環(huán)保方面:

絲杠、導(dǎo)軌全部采用油脂潤滑，減少了潤滑油消耗，減少了對冷卻液的污染，切削液壽命大大提高。全封閉的防護(hù)罩完全避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環(huán)境造成污染。

技術(shù)參數(shù)

項目	單位	CTN500MY/600	CTN500MY/1000	CTN500MY/1500
床身最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ650
最大加工長度	mm	600	1000	1500
X軸行程	mm	230
Y軸行程	mm	±50
Z軸行程	mm	650	1050	1550
主軸		A2-6（選配 A2-8）
主軸通孔	mm	Φ66（選配 φ86）
主軸拉桿內(nèi)徑	mm	Φ52（選配 φ75）
主電機(jī)功率	kW	11/15（選配15/18）
最大轉(zhuǎn)速	rpm	4000
液壓卡盤規(guī)格	inch	8（選配 10）
尾座形式		全行程可程式（選配伺服尾座）
尾座行程	mm	590	900	1400
尾座錐度	MT	5
刀塔形式		BMT55 動力刀塔（選配BMT65）
刀具數(shù)量		12
車刀尺寸	mm	25×25
鏜刀尺寸	mm	Φ40
快移速度X/Z	m/min	30
尺寸	mm	2750×1950×1900	3200×1950×1900	3700×1950×1900
重量	kg	5000	6000	7000
定位精度X/Z	mm	0.005/0.008		0.005/0.01
重復(fù)定位精度X/Z	mm	0.003/0.003		0.003/0.005

 

典型工件

專機(jī)定制

山東臨沂金星機(jī)床有限公司原臨沂機(jī)床廠，創(chuàng)建于1965年，是以研發(fā)、生產(chǎn)制造機(jī)電一體化數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品和特色出口產(chǎn)品等為主營業(yè)務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)，具有年生產(chǎn)立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、普通車床、車銑復(fù)合機(jī)床、平面磨床等萬余臺的綜合生產(chǎn)能力，企業(yè)通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，享有自營進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)，為國家級專精特新小巨人企業(yè)、中國專利山東明星企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、省級一企一技術(shù)中心。

金星機(jī)床擁有多年專用機(jī)床制造經(jīng)驗，在通用數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上重新設(shè)計、工序集成，設(shè)計出差速器殼體專用機(jī)床、砂輪加工專用機(jī)床、曲軸加工專用機(jī)床、水表殼加工專用機(jī)床、航空插頭專用機(jī)床和汽油機(jī)外殼倒角加工機(jī)床。生產(chǎn)效率提升的同時降低了人工成本。

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